Un sistem tipic de control al tensiunii de imprimare constă în general dintr-o frână magnetică cu pulbere, un controler de tensiune, un ambreiaj cu pulbere magnetică, un senzor de tensiune și un motor. Într-un sistem de transmisie de imprimare, același arbore de antrenare antrenează cele două componente de imprimare, precum și componentele de alimentare și înfășurare a hârtiei, asigurând o transmisie sincronă strictă și menținând o tensiune relativ stabilă a curelei de hârtie.
Cu toate acestea, din cauza diferențelor dintre materialele de imprimare și condițiile de proces, bazarea exclusivă pe sincronizarea transmisiei este insuficientă pentru a menține tensiunea constantă a curelei de hârtie. Următoarele situații pot modifica tensiunea curelei de hârtie a unei prese de tipar:
1. Trecerea la o nouă rolă de hârtie, rezultând tensiuni diferite ale curelei de hârtie înainte și după schimbare.
2. Rola de hârtie are o non--rotunjitate semnificativă, ceea ce provoacă modificări sincrone ale razei sale în timpul rotației, ceea ce duce la instabilitatea curelei de hârtie.
3. Modificările vitezei de imprimare modifică și tensiunea benzii de hârtie. Vitezele mai mari de imprimare au ca rezultat o tensiune mai mare a curelei de hârtie, iar vitezele de imprimare mai mici au ca rezultat o tensiune mai mică a benzii de hârtie.
4. Tensiunea neuniformă a rolei de hârtie afectează, de asemenea, stabilitatea tensiunii.
5. În timpul procesului de imprimare, rola de hârtie scade treptat în dimensiune.